這些試驗均模擬了實際工序中材料受力情況和變形特點，因此對于特定工藝下的試驗結(jié)性能等。果比較準確。

　　工藝性能試驗

　　(1)彎曲和壓延試驗 彎曲和壓延試驗是實際生產(chǎn)中常用于評價板材局部彎曲伸長性能的試驗，圖1-4a所示為薄壁件彎曲試驗裝置及過程，當凸模彎曲直徑 d 越小時，所彎角度。越大，板料的彎曲成形性能越好，該試驗可用于鑒定厚度在4mm 以下的板料。

　　Swin 杯形件壓延試驗，是以求極限壓延比 LDR (Dm/d,)作為評定板材壓延性能的試驗方法，其凸模直徑 d。為 32~ 50mm、圓角半徑為 4.5~5.5mm，適用板厚范圍相應為0.32~1.3mm或者0.45~1.86mm。用不同直徑的平板毛壞壓延時，通常以壓延比 0.025 為單位改變毛壞直徑，并以不發(fā)生破裂所能壓延成杯形件的最大毛壞直徑 D與凸模直徑 d。之比作為極限壓延比LDR。同時，還要探索合適的壓邊力范圍，以便減小其對 LDR值的影響。

　　(2)脹形試驗 艾利克森杯突試驗和液壓脹形試驗均是評價各種板材脹形性能的試驗圖1-5a 所示為艾利克森杯突試驗裝置以及試驗標準極限杯突值 (圖 1-5b)，這是一種國際上廣泛采用的試驗方法。

　　國際標準ISO R149 規(guī)定，球形凸模半徑p20mm，模內(nèi)徑 p27mm、外徑p5Smm凸、凹模圓角半徑均為0.75mm，壓邊圈厚度>20mm、外徑55mm。且試驗適用于0.5-2.0mm的板厚，且試樣凹坑至邊緣最短45mm以上。國家標準CB/T 4156-1984 規(guī)定，球形凸模半徑 R10mm，壓邊圈尺寸未作規(guī)定，試件規(guī)格為70mmx80mm，其他參數(shù)與國際標準相同。試驗適用于一般板厚<2mm、必要時2~4mm的板料，且試驗速度5-20mm/min。圖 1-5e為液壓脹形示意圖，頂部板厚為 8，曲率半徑為 測定液體壓力 p，然后既可測定板材在等雙拉狀態(tài)下的應力一應變關系。是板材變形前、后的厚度，單位為 mm)，還可評估板材的成形控制。